無(wú)溶劑環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料的組成

1. 1 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料是采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、顏填料、助劑等經(jīng)高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作為固化劑而組成的雙組份反應(yīng)固化型防腐涂料。
2. 2 無(wú)溶劑環(huán)氧涂料的特性

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的zui大區(qū)別，在于涂料制造及施工應(yīng)用過(guò)程中不需采用揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)固化而形成的涂層具有非同一般的特性。

由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過(guò)30%以上的可揮發(fā)性有機(jī)溶劑，即使是高固體份的環(huán)氧漆，可揮發(fā)的有機(jī)物含量（VOC）也有10%以上。這些有機(jī)溶劑在涂裝和干燥過(guò)程中揮發(fā)，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場(chǎng)所（如儲(chǔ)罐內(nèi)壁等）進(jìn)行涂裝施工作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制大量通風(fēng)，安全管理部門需定期測(cè)量施工過(guò)程中罐內(nèi)壁的氧氣含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量在18%以上，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限10%方可進(jìn)行涂裝作業(yè)，這樣方能避免獨(dú)山子儲(chǔ)油罐爆炸類似事件的發(fā)生①。而使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆由于揮發(fā)性溶劑極少，對(duì)通風(fēng)量的要求大大降低。

另外，有機(jī)溶劑多數(shù)是有毒有害物質(zhì)，對(duì)人體均有不同的毒害作用，為了保證施工人員的身體健康，必須限制其在空氣中的含量。在涂料中有機(jī)溶劑含量越高，需要補(bǔ)充新鮮空氣的量也越多，即要求通風(fēng)量越大，使用無(wú)溶劑環(huán)氧漆就意味著可以減少這部分通風(fēng)量。

必須強(qiáng)調(diào)的是使用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料zui突出的優(yōu)點(diǎn)，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染。當(dāng)前世界各國(guó)對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，對(duì)涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物的含量（VOC）均給予了限制，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物的排放也給予了限制。我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，為了趕超世界先進(jìn)水平，走可持續(xù)發(fā)展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來(lái)越重視環(huán)境保護(hù)。因此嚴(yán)格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的減少對(duì)環(huán)境的破壞，達(dá)到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無(wú)溶劑化、水性化都將是未來(lái)的發(fā)展方向，而無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在當(dāng)前條件下更具有實(shí)用性。

由于環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)中含有大量的羥基和醚基等極性基團(tuán)，加之在固化過(guò)程中活潑的環(huán)氧基能與界面金屬原子反應(yīng)形成極為牢固的化學(xué)鍵，這保證了涂層與基材的優(yōu)異附著力，特別值得一提的是無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂層具有極佳的濕附著力，這保證了涂層在液態(tài)介質(zhì)腐蝕環(huán)境下優(yōu)異的耐久性。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在交聯(lián)固化后能夠形成類似瓷釉一樣的光潔涂層，由于交聯(lián)密度高和分子鏈中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使涂層堅(jiān)硬且柔韌性好、耐磨性優(yōu)、抗劃傷性好、耐撞擊性優(yōu)。

無(wú)溶劑環(huán)氧涂料在反應(yīng)固化過(guò)程中收縮率極低，具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生裂紋等特點(diǎn)。